一般情况下，工业废水经污水处理厂处理成达标水后，将直接排入江海或河流。而市水务集团子公司——南通能达水务有限公司，通过“中水回用”的方式，将每一滴废水“吃干榨净”循环再利用，实现了尾水的零排放。

    “工业废水进来后将经过均质池、气浮池、锰砂滤池、臭氧活性炭滤池等多个工艺流程，通过预处理一步步将水中的悬浮物、金属物质等过滤掉，为后道膜集成处理奠定基础。”据南通能达水务有限公司副总经理顾玉林介绍，中水项目采用“预处理+膜集成处理+蒸发结晶”相结合的工艺，对来水进行深度处理。膜集成是处理的关键环节，通过膜材料这个特殊的“筛子”，将纯水过滤出来，每天产生的近4万吨高纯度中水作为附近江山农化、帝人、东丽等多家企业工业用水的原水。而经过膜分离后的浓水，则进一步蒸发结晶，产生的结晶盐成为了水泥、化肥行业的原材料。

    在公司的展示台上，依次摆放着装有均质池（来水）、回用水和自来水的瓶子。记者注意到，均质池水的颜色明显偏深，而回用水则非常的纯净，看上去和一旁的自来水相差无几。顾玉林透露，从检测数据来看，其实回用水的部分指标如溶解性固体、PH、浊度、硬度等，均已优于自来水国家标准。值得一提的是，自来水的硬度标准是：含钙镁化合物的量低于450 mg/L，而过滤出来的中水含钙镁化合物的量低于10mg/L。“工业用水的原水如果硬度高的话，企业在前道工序还需要进行软化处理，把硬度去除，但使用我们的中水则不需要这道工序，进一步减少了用户企业设备投入及运行费用。”

    虽然早已实现了尾水零排放，但在能达水务，技术创新的脚步一直没有停歇。“原先蒸发结晶出来的盐纯度低、应用面较窄，长久下去可能再无销路。”2018年起，公司联合南京工业大学展开了新一轮的技术攻关，经过近一年的小试、中试，最终决定新上特种分离纳滤膜工艺，将浓盐水进一步分离成高氯化钠浓盐水和高硫酸钠浓盐水，提高盐的纯度。眼下，设备已经进入试运行阶段，检测结果显示，混合盐内的硫酸钠含量由原先的90%提升至98%左右，未来将广泛应用到印染、化工等多个行业，每吨的售价也翻了几番。

    新增的膜电解单元，还将高氯化钠浓盐水制备成低浓度的酸、碱，而这恰恰是原先污水处理工艺中调节PH值所需要的部分药剂之一。顾玉林说，设备满负荷运行后，每年可节约32%浓度的盐酸、氢氧化钠药剂各1万吨。

    通过科技创新，能达水务在实现水资源的循环利用后，进一步实现了废水中其他资源的循环利用，走出一条生态优先、绿色发展的创新路子，为长江经济带高质量发展、可持续发展提供了有力支撑。